閉式冷卻塔,蒸發式冷凝器
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蒸發式冷凝器化學清洗工藝過程
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蒸發式冷凝器化學清洗工藝過程
化學清洗工藝過程
1、蒸發式冷凝器清洗前的準備
切斷電源:關閉循環泵，停止冷卻水循環;關閉軸流風機電源。
關閉閥門:關閉進水閥門、排污閥門。
人員防護:施工人員穿戴防護服及防護面具，穿戴塑膠鞋和手套。清洗施工中應注意人身安全，做好勞動保護。
2、化學清洗工藝及實施
由于蒸發式冷凝器的結構很特殊，填料、冷凝盤管均呈懸空狀態，完全暴露在空氣中，無法進行浸泡式化學清洗;并且各組件結垢狀況也不相同，所以采用噴淋清洗、水清洗和循環清洗相結合的清洗方式。循環水箱清潔首先清掃循環水箱底部脫落下來的水垢殘渣及雜物，把垢渣和雜物放入編織袋中，并搬離循環水箱。用自來水沖冼水箱，打開排污閥門，排出垢渣及臟水。清洗干凈后，關閉排污閥門。循環水箱的保護由于循環水箱采用鍍鋅鋼板制作，清洗藥劑對鋅有一定的腐蝕性，所以清洗前，用大而結實的塑料布鋪蓋水箱底部及邊緣，保護水箱免受腐蝕。在循環水箱下邊緣的下水口處，塑料布上應留出孔洞，以方便冷卻水循環系統運行時管路暢通。
3、噴淋裝置疏通
拆下噴淋裝置上的布水管及噴嘴，清理出其中的垢渣，然后復原，保證噴淋水路暢通無阻。
4、噴淋清洗
上噴淋。打開進水閥門，向冷卻水系統補充所需水量;然后把塑料管、清洗水槽與耐酸循環泵相連，進水口放于裝有專用清洗劑的清洗水槽內，出水口固定在蒸發式冷凝器塔頂;開啟清洗循環泵，由施工人員掌控出水口塑料管，把清洗劑從冷凝器塔頂向填料上均勻噴淋。清洗劑可以自上而下澆淋在填料和冷凝盤管上。2)下噴淋。采用同樣方法，把一臺自備的小型耐酸循環泵與清洗水槽、進出水管相連，在水管出口安裝一個自制的噴頭;開啟循環泵，從冷凝器進風口位置，向冷凝盤管噴淋清洗劑。自制的噴頭可使清洗劑形成一定的沖擊力，直接作用在盤管上，加速銹垢的溶解和脫落。噴淋清洗時，配制的清洗液濃度控制在013～015mol/L之間。
5、水清洗蒸發式冷凝器使用過程中，冷凝盤管內制冷介質溫度很高，盤管層多且間隙較小，盤管外壁很易結垢且垢層較厚。經過多次噴淋清洗，盤管外壁的銹垢大部分與清洗劑反應后會變薄、變疏松，但仍有部分銹垢較堅實，不易脫落。故使用高壓清洗機，吸取自來水，對冷凝盤管逐段進行水沖洗，以徹底清洗盤管外壁的銹垢。
6、循環清洗在噴淋清洗與水清洗施工過程中，需要定時分析循環水箱中清洗液濃度。當循環水箱中清洗液的濃度達到0110～0115mol/L之間時，可以實施循環清洗，即開啟蒸發式冷凝器的冷卻水系統循環泵，使冷卻水
系統循環運行。循環清洗可以均勻、充分地清洗填料、盤管、噴淋裝置和系統管道中的銹垢，使殘余的水垢和銹垢溶解、脫落，并沉積在循環水箱的底部。循環清洗時，可通過向循環水箱中定量加入清洗劑，控制循環水箱中清洗液濃度在0107～0116mol/L之間。循環清洗過程中，定時測定循環水箱中清洗液濃度、pH，并要適時排污，以便達到更好的清洗效果。如果清洗液水質混濁、雜質較多，應在循環水箱中清洗液pH降*4～5時，排空系統中的污水，清除循環水箱中沉積的垢渣和雜物，并用水沖洗干凈，然后再重新補水，漂洗后繼續清洗。整個化學清洗實施過程中，根據蒸發式冷凝器中填料、冷凝盤管和管道的結垢情況，多次交替進行噴淋清洗—水清洗—循環清洗—排空—補水—漂洗等清洗程序，清洗效果明顯。化學清洗完成的判斷:目測填料表面干凈、無垢渣;冷凝盤管外壁無銹、無垢，呈金屬本色;清洗液濃度維持在017～0110mol/L之間，2h內基本無變化。當蒸發式冷凝器清洗干凈，化學清洗工程結束后，打開排污閥，排空污水，向循環水箱內補滿清水，進行循環漂洗。當循環水水質清澈、無垢渣，pH降*5左右時，可進行鈍化預膜處理。
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7、鈍化預膜
鈍化預膜過程
由于蒸發式冷凝器的冷凝盤管是由無縫鋼管制 成 ,它被固定在塔體架上 ,完全暴露在空氣中 ,經化 學清洗后的盤管金屬表面呈活化狀態 ,很容易氧化 腐蝕。如果化學清洗工程需要暫時停工時 ,也要對 設備進行鈍化處理 ,防止冷凝盤管外壁氧化腐蝕、發生“紅水 ”現象。當整個化學清洗結束后 ,設備還要 進行*后的鈍化預膜處理。鈍化預膜劑的使用量按 清洗時循環水量計算 , 1 t水中加入鈍化預膜劑。鈍化預膜效果 經過鈍化預膜處理 ,在冷凝盤管外壁及管道金 屬表面均形成了一層完整的鈍化膜 ,無二次銹蝕現 象發生。
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